Kontrol planlarının karmaşık ve uzun olması ve sürece yönelik tanımlanmış tüm riskleri içermesi gerektiğine dair bir yanlış kanı vardır, gerçekte doğru bir şekilde uygulanırsa, bunları oluşturmaları kolaydır ve sizin yalnızca sürecinizde tanımlanan temel risklere odaklanmanız yeterlidir.
Kontrol Planının Faydaları
1.Ürün Kalitesini İyileştirir
• Uygun olmayan ürünleri önleme yeteneğini geliştirir
• Varyasyon kaynaklarını (girdi değişkenleri) tanımlar ve yönetir, ürün özelliklerindeki (çıktı değişkenleri) varyasyonu azaltır
• Hurda ve yeniden çalışmayı azaltır
2.Verimliliği/Maliyeti Artırır
• Bir süreçteki israfı azaltarak iş hacmini/üretim verimliliğini artırır
• Kaliteden ödün vermeden maliyetleri düşürür
3.Müşteri Memnuniyetini Artırır
• Kaynakları müşteri ve kuruluş için en önemli olan ürün/süreç özelliklerine odaklar
• Uygun olmayan ürünün müşteriye ulaşmasını engeller
4.Süreç Yönetimini İyileştirir
• Değişen süreç koşullarına yanıt vermek için bir plan oluşturur
• Ürün/süreç özellikleri, kontrol yöntemi ve ölçüm metodolojisindeki değişiklikleri iletir
• Süreçleri izler ve ürünün yaşam döngüsü boyunca süreç iyileştirmelerinin sürdürülmesini sağlar
• Tespit yerine önleme kullanın (örn. operatöre bağlı çalışma veya denetim yerine hata önleme kullanımı)
Bir Kontrol Planının Üç Temel Unsuru
Bir kontrol planının üç ayrı bölümü vardır; işlemler, özellikleri ve kontrol yöntemleri. Her parçanın, uygulanabilir olarak tanımlanması gereken bir dizi özelliği vardır.
1 – İşlem / İşlem Numarası : Genellikle çizelgelenen işlem akışında listelenen işlem adımını listeleyin
2 – İşlem Fonksiyonu/İşlem Açıklaması: Parçanın üretimindeki KRİTİK adımlar (her süreç adımı veya PFMEA’dan kaynaklanan risk değil). Unutmayın, tüm PFMEA risklerini girmenize gerek yok, daha yüksek risk noktalarına odaklanın. Adımlar, Proses Akış Şeması
3 – Makine, Cihaz, Jigler ve Aletler : Bu, prosesi kontrol etmek için gerekli olan herhangi bir özel alet ve makinayı listeleyeceğiniz yerdir, bu belirli göstergeler, makine kimlikleri olabilir.
4 – Karakteristikler : Üzerinde değişken veya atfedilebilir verilerin toplanabileceği bir süreç veya ürünün ayırt edici özelliği, boyutu veya özelliği.
5 – Ürün/Süreç Karakteristik Kimliği: Sıralı bir takip numarası veya Süreç Akış Şeması veya PFMEA gibi diğer geçerli belgelerden alınan bir çapraz referans numarası.
6 – Ürün Özellikleri : Önemli olan Ürün Özelliklerini listeleyiniz. Mühendislik çizimlerinde listelenen parça, bileşen veya montajın özellikleri veya özellikleri. Ekip, ürün özelliklerini aşağıdakilere atıfta bulunarak tanımlamalıdır: Mühendislik çizimleri, müşteri için kritik özellikler, ürünü etkileyen anahtar/kritik özellikler. Her operasyon için birkaç tane olabilir – boyutsal, performans veya görsel kriterler olabilir
7 – Proses Özellikleri: Önemli olan Proses Özelliklerini listeleyin. Bir Proses Karakteristiği (parametreler), bir proses içinde yapılan ve operasyon içindeki varyasyonu etkileyen bir ayardır. Ekip, ürün varyasyonunu en aza indirmek için varyasyonun kontrol edilmesi gereken süreç özelliklerini belirlemelidir. Her ürün özelliği için listelenen bir veya daha fazla proses özelliği olabilir. Örnekler sıcaklık, basınç, hız, besleme, tork, akış hızını içerir.
8 – Karakteristik Sınıflandırması :
a. Anahtar Karakteristikler: Varyasyonu ürün uygunluğu, performansı, hizmet ömrü veya üretilebilirliği üzerinde önemli bir etkiye sahip olan bir nitelik veya özellik; varyasyonu kontrol etmek amacıyla özel eylem gerektiren;
b. Kritik Öğeler: Ürünün gerçekleştirilmesi ve ürünün kullanımı üzerinde önemli bir etkiye sahip olan öğeler (örn., işlevler, parçalar, yazılım, özellikler, süreçler); güvenlik, performans, biçim, uyum, işlev, üretilebilirlik, hizmet ömrü vb. dahil; uygun şekilde yönetilmelerini sağlamak için belirli eylemler gerektiren durumlar.
9 – Yöntemler : Süreci kontrol etmek için prosedürler, talimatlar ve araçlar.
10 – Ürün/Süreç Spesifikasyonu/Tolerans : Spesifikasyonlar ve toleranslar, mühendislik spesifikasyonlarından veya önemli bir proses karakteristiğinden elde edilir.
11 – Değerlendirme Ölçüm Tekniği : Karakteristiğin nasıl ölçüleceğini belirler. Örnekler arasında pergeller, nitelik göstergeleri (Git/Gitme), fikstürler, test ekipmanı veya görsel sayılabilir.
12 – Numune Boyutu ve Sıklığı : Bu sütun, kaç parçanın ne sıklıkla ölçüleceğini tanımlar. Örnekler şunları içerir: son test, görsel kriterler, %100 inceleme, SPC, denetim, numune boyutu ve sıklığı
13 – Kontrol Yöntemi : Bu sütun, özelliğin nasıl kontrol edileceğine dair kısa bir açıklama içerir.
Örnekler şunları içerir: Örn. grafik, Ön kontrol tablosu, Kontrol listesi ,Hata önleme, Laboratuvar raporu
14 – Reaksiyon Planı : Reaksiyon planı, karakteristik veya parametrenin kontrol dışı olduğu tespit edildiğinde ne olacağını belirtir.
Reaksiyon Planı şunları içermelidir :
Uygun olmayan ürünün ayrılması
Düzeltme Yöntemi
Danışmanla İrtibat kurun
Eylemler normalde sürece en yakın kişilerin, işleticinin veya yöneticilerin sorumluluğunda olmalıdır.
