5S
5S, muhtemelen kuruluşlara bakmalarını tavsiye edeceğimiz araçlardan biridir; Bunu bir adım daha ileri götürebileceğiniz için buna bazen 6S denir. Bu, işletmenin çeşitli işlevlerini bir şeye doğru çalışan ve “kalite” ile diğer herkes arasındaki engelleri yıkan mükemmel bir modeldir.
5S modeli altı sigma programı içinde kullanılır; Altı sigma duyduğunuz ve ilgilendiğiniz bir şeyse, 5S’yi kullanabilir ve herkesin bu yolculuğa başlamasını sağlayabilirsiniz.
“5S” adı, süreci oluşturan 5 Japonca kelimeden gelir. Beş kelime seiri, sieton, seiso, seiketus ve shitsuke. Kabaca tercüme edilen bu kelimeler sınıflandırma, düzenleme, temizlik, standartlaştırma ve disiplin anlamına gelir. 6S formatını uygulamak istiyorsanız, son S’nin sonuna Güvenlik eklemeniz yeterlidir
1. Seiri / Sınıflandırma/Ayıklama
İlk adım, işyerinde çevrenizdeki tüm gereksiz öğeleri kaldırmak için tasarlanmıştır. 5S, sadece bir makine atölyesine değil, işin tüm alanlarına uygulanabilir. Ofislerin genellikle bir çeşit ihtiyacı vardır, bu yüzden bu metodoloji organizasyon içindeki herkesi kapsar.
Bu adımı başarmak için, gerekli olmayan tüm öğeleri temizlemeniz ve bu şekilde tutmanız gerekir. Masanızdaki kağıt parçaları, makinelerinizin etrafındaki eski aletler veya metal parçalar kaldırılmalıdır. Eşyalar başka bir departmana aitse, onlara verin.
2. Seiton / Düzenleme
Bir makine atölyesinden geçtiyseniz ve her bir takım için özel tutucular bulunan panoları görüyorsanız, 5S’nin ikinci adımını tamamladıkları yer burasıdır.
Böylece, ihtiyaç duymadığınız her şeye bölgenizden uzaklaştıktan sonra, her şeye belirli bir ev veya konum vermeye başlarsınız. Artık alet aramak için uğraşmak yok, bir anahtar aramak için atölyede koşuşturmak yok. Hepsi kolay erişimle önünüzde.
Gerekli tüm araçlara erişim, çalışanların işlerini daha hızlı ve daha az hayal kırıklığı ile yapmalarını sağlar.
3. Seiso / Temizlik
Temiz ve düzenli bir alan, temiz ve düzenli bir zihinle sonuçlanır. Çalışma alanınızı temiz tutabilmek, bina üretkenliğinin bir başka önemli yönüdür. Bu adım, düzenli bir temizlik programı oluşturmak için kullanılmalıdır. Pek çok kuruluş, her vardiyanın sonunda 30 dakikalık bir temizlik ve hatta belki de haftalık derinlemesine bir temizlik yapacak; hatta bazıları fabrikada tam zamanlı temizlik görevlileri çalıştırabilir.
İnsanlar düzenli temizlik rutinine girdiklerinde, bu ikinci doğa haline gelir. Aynı zamanda daha hoş bir çalışma ortamı sağlar ve insanlar ekipmanlarına ve makinelerine bakmaya başlar. Kendi alanlarıyla gurur duymaya başlarlar. Bir makine atölyesine girerseniz ve burası karanlık ve kirliyse, anında işin izlenimini edinir ve temizlik açısından hangi seviyede çalışmanız gerektiğini bilirsiniz.
4. Seiketsu / Standartlaştırma
Organizasyon içindeki her şeyi standartlaştırmak, herkesi işyerinde gurur duymaya teşvik edecek, herkesin takip etmesi gereken belirli bir görünüm ve his var. Biraz marka gibi ama bunu çalışanların takip edeceği bir şirket imajı olarak düşünün. Her iş istasyonu aynı görünmeli, sadece bir istasyon için bir gölge panosuna sahip olmamalı, hepsine sahip olmalı, iş istasyonlarının aynı görünmesini sağlamalı, aynı marka rengini boyamalı vb.
Her iş istasyonu da açık olmalıdır. İşe giren her yeni çalışan hemen uyum sağlayacak ve yöntemlere ve standardizasyona alışacaktır.
5. Shitsuke / Disiplin
5. adım tamamen disiplinle ilgilidir ve söylendiği gibi biraz zaman alabilir. Mevcut çalışanlar bir şeyleri belli bir şekilde yapmaya alışkınlarsa, yeni çalışma şekline ve temizliğe alışmak biraz zaman alabilir. Yeni çalışanlar için içeri girip nasıl olduğunu görmeleri kolaydır, eski çalışanlar için yeni bir kültür oluştururken biraz zaman alacaktır.
Bir mükemmellik standardı belirleyin ve ona bağlı kalın, geri bildirime dayalı şeyleri değiştirmekten korkmayın. Çalışanlar yeni bir fikir veya bir şeyi yapmanın daha iyi bir yolunu bulursa, dinleyin, ne kadar çok sahiplenirlerse, 5S programınız o kadar başarılı olacaktır.
6. Güvenlik
Bu 6. S’nin Japon yöntemini tam olarak takip etmediği yerdir; Japonca’ya çevrilen güvenlik Anzen-sei’dir. Güvenlik artık sadece üretimde değil, birçok çalışma ortamında ön planda. Bu, 6. S’nin metodolojiye getirilmesinin nedenlerinden biridir.
Güvenlik adımı dahilinde, güvenlik risklerinin farkındasınız ve bu riskleri azaltmak için hafifletmeler uyguluyorsunuz. Çoğumuz buna aşinayız, ancak ziyaret ettiğimiz birçok makine atölyesinde hala eksik. Kısa ve uzun vadeli tehlikelerin ortadan kaldırılması stresi azaltacak ve çalışanların odaklanmasını artıracaktır.
Güvenlik unsurunu tanıtmak için, tüm güvenlik risklerinin 5S uygulama süreci boyunca belgelendiğinden ve sürecin her aşamasında çalışma koşullarını ve güvenliğini göz önünde bulundurmalısınız.
